双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP薄膜）

目前，双向拉伸聚丙烯薄膜品种繁多，各种薄膜的性能也有很大差异，造成这种区别的主要原因是产品的结构有所不同，生产时使用的原料和生产工艺条件不同。

从生产薄膜的原料上来看，单层拉伸聚丙烯薄膜主要使用聚丙烯均聚物、含添加剂的母料和回收料；共挤双向拉伸聚丙烯薄膜则使用聚丙烯均聚物、聚内烯共聚物和含添加剂的母切片、回收料等。

下面分别介绍合成树脂的有关情况及原材料对薄膜性能的影响。

（1）聚丙烯均聚物 聚丙烯均聚物是决定薄膜物理及力学性能的主要因素。它是由丙烯单体经聚合作用而生成的部分结晶的聚合物。其分子结构为链状。

合成聚丙烯最常用的方法是在溶液中进行悬浮缩聚（歇雷法）。

（2）影响均聚物性能的因素

①熔体流动指数（MFI） 聚丙烯加工时是以熔体流动指数来表示它的流动性能。熔体流动指数是与聚合物的分子量相对应，与相对分子质量成反比，与黏度成反比。MFI高，聚合物的流动性好，一股来说也容易加工。

从熔体聚合物的加工性能上来看，相对分子质量是具有决定性的作用。相对分子质量增加，物料熔体黏度增高，熔融体通过机头的能力将受到影响，而且，相对分子质量增加也能使熔体离开机头后保持形态的能力有所改善。

生产BOPP薄膜用的聚丙烯树脂，一般选用的熔体流动指数为2～4g/10min。

②等规度 在缩聚反应中，大分子结构中甲基基团的立体位置可能存在3种结构形式：无规体、等规体、间规体。

实际上这些分子并非处于同一平面。等规和间规分子在分子链上是规则性的螺旋排列着。无规体链上的甲基基团（CH3）的空间排列是无规则的，故不能形成晶体，如果等规体的全部甲基都位于链的同一侧，其结果将形成一条螺旋体，构成一种相当硬的物质。当它为纯净质时，其熔点为176℃。间规体中CH3基交互排列在主链的两侧，也会形成晶体。

在缩聚反应中，上述3种形式的结构都能形成。其中，间规体的数量甚微，可以忽略，这样，聚丙烯的性质主要取决于聚合物中等规体与无规体的比例。

聚丙烯的等规度是指等规结构分子在均聚物中的百分数。实践证明，只有等规体的比例占95％～97％，无规体的比例为3％～5％的均聚物，才适合生产双向拉伸聚丙烯薄膜。

等规体部分对薄膜性能的影响主要表现如下。

a.对结晶度的影响 等规度越高，结晶度越大，结晶速率越快。

b.等规度对薄膜的屈服强度有影响 等规度增加时，薄膜的屈服强度会明显增大。

c，对聚丙烯表面硬度、刚性的影响 通常，等规度增加，产品的表面硬度增大。

在等规度较低时，熔体流动指数大的均聚物刚性较大。而在等规度较高时，熔体流动指数对刚性的影响就不大。由于生产双向拉伸聚丙烯薄膜使用的聚丙烯均聚物的熔体流动指数为2～4g/10min，因此原料的等规度对产品的刚性影响很大。

无规体在聚合物中是起内部润滑剂的作用，并有利于均聚物定向，有助于改善薄膜的光学性能。但它可使薄膜的力学性能受到负面的影响。

d.对热性能的影响 等规度和熔体流动指数较高时，维卡软化点和熟变形温度较高。

③结晶度 结晶度是用聚合物中结晶部分的质量占总质量的百分比来表示

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