聚丙烯（PP）是由丙烯单体聚合而成的一种塑料。

在包装上使用的聚丙烯薄膜，有两种方法制造，一种是流延聚丙烯（CPP），另一种是双向拉伸聚丙烯（BOPP）。流延聚丙烯是用挤出机将聚丙烯通过T形模挤出薄片，马上用冷却辊冷却成膜，主要是以共聚聚丙烯粒料为主制造具有可热封性的高温（121℃以上）蒸煮膜和真空镀铝膜，这里所讲的共聚聚丙烯是含约95％的丙烯和约5％的α-乙烯的共聚物。当然也有纯丙烯的流延膜。双向拉伸聚丙烯是将纯聚丙烯先挤成薄片，然后再在一定的温度下经纵向和横向拉伸，再热定型后冷却成膜。

由于两种加工方法不同，得到的产品性能也不同。

双向拉伸的BOPP薄膜有非常好的透明性，耐热性也比CPP薄膜好，又有较好的阻隔性能，大量用在复合袋的外层之中，把它与热封性好的LDPE、EVA、EEA、EAA或铝箔等复合起来，可大大提高复合膜的刚性，挺刮度和物理及力学性能。如果在BOPP基膜上涂上防湿阻隔性优良的PVDC，则既可使其具有一定的热封性，又可大大提高它的防透过性，并能在香烟包装、磁带包装上大量使用。

流延聚丙烯薄膜CPP由于具有好的热封性，多用在于复合包装袋的内层，特别是用于耐高温（121℃以上）蒸煮袋，非它不可，它可以制造耐145℃高温短时间杀菌蒸煮的复合袋。另外，CPP真空镀铝后再与BOPP、PET、OPA、PT等复合，作为内层材料使用的场合也很多。

除了BOFP和CPP两种聚丙烯膜以外，还有一种下吹水冷法制造的高透明性聚丙烯膜，这种聚丙烯膜有类似BOPP那样好的透明性，但又具有较好的热封性，多用在单膜的服装包装上。

全同立构聚丙烯（iPP）用于耐高温、有光泽薄膜的生产。iPP的强度和熔融温度比其他任何一种聚烯烃都高。快冷或使用成核剂可以得到小尺寸晶体，生产出高透明度和高光泽度的薄膜。iPP的流变性能使其不太适用于吹膜工艺，但可使用两步法挤出吹塑工艺。目前茂金属催化剂聚合工艺使间同立构聚丙烯（sPP）正逐渐商业化。sPP生产的薄膜比iPP更有弹性，iPP的强度、耐热性、光泽度和透明度都优于聚乙烯，尤其适用于耐久产品的生产。

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