自黏缠包（拉伸收缩）薄膜是一类柔软透明、有一定强度和弹性的超薄薄膜，大量用于物品的捆扎包装，如大、小物料托盘的捆扎包装，起到保护物品和便于运输的作用。这类膜可在常温拉伸条件下缠包物品，一且消除外力，薄膜就会产生收缩并自黏锁紧被缠包的物品。聚乙烯自黏缠包（拉伸收缩）薄膜是应用最多的一种拉伸收缩薄膜，它具有极佳的拉伸性能、自黏性、耐穿刺性、耐撕裂性和透明性，根据生产工艺及配料的变化，这种膜可专用于食品保鲜作用的食品保鲜膜以及专用于捆札牧草等物料时的缠绕膜。

聚乙烯自拉伸薄膜的拉伸倍率可高达300％以上，在进行拉伸包装时，若薄未经预拉伸，拉伸薄膜就会发生“细颈”现象，影响包装机紧效果，若经一恒定拉伸力的预拉伸，使拉伸力均匀分布在薄膜上，薄膜就能均匀、平整地包覆在被包装物上，当拉伸力解除后，拉伸薄膜借弹性回复而紧覆物品达到包装和扎紧的双重效果。顶拉伸在室温下进行，拉伸率一般控制在100％～300％之间。预拉伸率越高，拉伸薄膜弹性回复越强，所产生的张力也越大，包覆捆扎就更紧。

拉伸薄膜在拉伸绕包装时，重叠的薄膜之间可以相互黏附，产生“自锁”避免松弛的效果，称为拉伸收缩薄膜的“自黏性”。

聚乙烯拉伸收缩薄膜的厚度一般为0.02～0.03mm，拉伸包装捆扎后的薄膜厚度约为0.015～0.025mm，因比普通聚乙烯包装薄膜薄些，因此可大大降低包装成本。

为了增加拉伸收缩薄膜的自黏性，主体树脂宜选用密度较低（0.88～0.923g/cm3）型号的共聚LLDPE，且不得含有滑爽剂、润滑剂、表面活性剂等添加剂，选用 LLDPE是因其比LDPE具有更好的拉伸性能。

常用的共聚LLDPE有乙烯-丁烯（C4/ LLDPE）、乙烯-已烯（C6/LLDPE）、乙烯-辛烯（C8/LLDPE）等。其中，后两者比C4/ LLDPE大分子结构的侧支链要长，因而其拉伸性、柔韧性、抗撕裂性能上更好。对相同MI和密度数值的 常用的共聚LLDPE有乙烯-丁烯（C4/ LLDPE）、乙烯-已烯（C6/LLDPE）、乙烯-辛烯（C8/LLDPE）等。其中，后两者比C4/ LLDPE大分子结构的侧支链要长，因而其拉伸性、柔韧性、抗撕裂性能上更好。对相同MI和密度数值的

LLDPE，后两者在抗神击性、抗撕裂性能上比C/LDPE高300％。若选用茂金属聚的C及C，共聚的 MLLDPE则所制此类膜的拉伸性能更佳主体树脂中若接入少量LDPE，可提高所制膜的透明度以及吹塑成型时膜泡的根定性型物入聚异丁烯（PIB），由于与聚乙烯的不完全相容性，它可渗析于成品膜可少的表面，増加膜的自黏性，此外还可提高膜的耐穿刺性、抗撕裂性、回弹性。应法注意所选PB的相对分子质量.低相对分子质量的PIB可促使薄膜提高自黏性包”的速率加快，并提高剪切粘接强度，但生产中易产生较多烟雾;高相对分子质量层维车月的PIB，薄膜的长期黏性及剥离粘接强度较高，薄膜成型时需要快速冷却，使用时会发出解卷声，因此，宜采用不同相对分子质量的几种PIB混配使用，可供选用的几种PB有H-35、H-100、H-300和H-1500，它们的平均相对分子质2量分别为60、920、1290和2060n聚乙烯自拉伸收缩薄膜的生产配方，随成型工艺方式的不同及该薄膜是层、多层以及是单面自、双面自黏而有所差异。

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